火狐体育平台app登录:技能常用染色机械及染色办法

  •   散纤维装在吊筐里,染液经循环泵由多孔管喷出,自贮液槽输至吊筐的中心管流出,经过纤维和吊筐外壁,回

    特       价: ¥ 0
  • 咨询热线:400-666-2522

  散纤维装在吊筐里,染液经循环泵由多孔管喷出,自贮液槽输至吊筐的中心管流出,经过纤维和吊筐外壁,回到中心管构成染液循环,进行染色。染毕,将残液放掉,进行清水洗刷。

  ★散纤维染色机对羊毛的染色效果最好,对粘纤次之,毛条球染色机一般仅用子羊毛的染色,涤纶散纤维染色时,要用高温高压散纤维染色机。

  ★散纤维染色机所适用的染料一般是染色条件简略操控,可用大浴比染色的染料。

  ★散纤维的练漂处理很少有专用的机器,所以散纤维染色机也可用于纤维前处理。

  筒子纱染色机的长处是染色加工容量大、浴比小,但染色进程中筒子纱染色不易均匀。

  染槽容积较小,染色时浴比较小,染物不浸于染液中,绞纱的装卸操作便当,操作时加盖密封,蒸汽耗费相对较少,但需常常清洁喷孔,避免被纤维毛绒阻塞。

  经轴染色也常用于轻浮型织物,如头巾、经编衬衣织物的染色。轻浮型织物以平幅打卷状染色,不易伸长,不易生成折痕,染色效果好。

  该设备结构简略,价格低价,操作便当,机械故障少,且易于修理。但织物进出染色机需手工操作,劳动强度大,产值较低。它的最小染色浴比为1:20。首要用于针织物染色。

  该设备自动化程度高,操作简洁,染色时织物处于松懈状况,所受张力较小,染色均匀,手感柔软。可在常温常压下染色,也可用于高温高压染色。首要适用于合成纤维针织物、弹力织物及淡薄、疏松、弹性较好的纤维素纤维制品的染色。

  首要差异在于溢流染色机中织物的上升是靠自动导布辊带动,而喷发染色机中织物的上升是由喷发染液带动,因而织物所受张力更小,各部分所受张力更均匀,染物手感更柔软。但该设备操作要求高,需依据不同标准的织物选用适合的喷嘴,如把握不妥,易产生堵布现象。

  机内既有液流设备,又有喷发设备。与溢流染色机比较,织物所受张力小,染色浴比小,染液与染物的循环速度快,匀染性好。与喷发染色机比较,操作比较简略,但简略产生很多泡沫。

  一般卷染机工作时仅1只卷布辊自动,织物所受张力较大,而且跟着布卷巨细的不同,织物的线速度不等,张力巨细也不一样。经改进的等速卷染机,经过调速齿轮的效果,使2只卷布辊均为自动,且织物卷绕时的线速度也根本坚持共同,减少了织物所受的张力。

  星形架染色适用于不耐轧压的织物 (如丝绒)及易擦伤的织物(如真丝织物)的染色。

  接连轧染机一般由浸轧设备、烘干设备、汽蒸箱、焙烘箱及水洗设备等几部分组成。

  这种烘燥机烘燥功率低,占地面积大。红外线和热风烘燥办法均属无触摸式烘干,织物所受张力较小。烘筒烘燥:

  它烘燥功率较高,但若温度把握欠好,简略形成染料泳移,所以操作中温度以先低后高为宜。第二节 染色办法

  浸染办法是将被染物浸渍于染液中,在染液与被染物的相对运动中,借助于染料对纤维的直接性而将染料上染并固着纤维的一种加工办法。

  浴比巨细与染色深度、均匀度和染料的利用率有关。浴比太小,易形成染色不匀;浴比太大,糟蹋染料和动力,而且加大了废水处理的担负。

  已知被染物为50Kg,浴比1:20染色浓度 为2%,求染料用量和所配染液体积。

  染色时染液遍地的温度和染料、助剂的浓 度要坚持均匀共同,不然,易形成染色不匀。 因而,染液和染物的相对运动至关重要。

  浸染设备简略,操作简略,适用于小批量、多种类的间歇式生产办法,劳动生产率较低。 广泛用于散纤维、纱线、针织物、淡薄娇柔型织物等的染色。卷染也是浸染的一种方式,其卷染浴比很小,具有布面平坦的长处。

  是指织物在浸轧染液今后的烘干进程中,染料随水分的蒸腾从纤维内部向纤维外表搬迁的现象。

  (1)下降轧余率;(2)选用红外线预烘——热风烘干——烘筒 烘干(温度由低到高)

  一般有一浸一轧、二浸二轧和多浸一轧(或 二轧)等,要视织物、染料、设备而定。织物厚重的,浸透性差,染料用量高,一般不必一浸一轧。

  纤维直接性大的染料,会形成前深后淡的前后色差,这能够在初开车时,减弱轧槽中染液

  (2)对纤维无直接性的染料,会产生前淡后浓现象,可经过把初开车时轧槽中染液加浓

  空气动力循环系统选用雾化原理或气压浸透原理喷嘴的液循环系统及染色进程操控系统。

  当浸轧染料溶液的织物遭到微波照耀后,纤维中极性分子(如水分子)的偶极子产生重复极化,改动摆放方向,在分子间重复磨擦而发热,迅速地将吸收电磁波的能量转变为热能 。

  适用于涤纶布、涤棉布、腈纶布、 涤腈布等的染色。在微波的照耀下,染色时刻短,比传统的染色节省动力。染色后的织物色牢度、色泽等各项目标均比传统工艺有所提高。

  涤纶织物:染色加工中,用微波替代印刷后的烘干和汽蒸以到达固色的意图,试验结果表明,选用微波与高温汽蒸并用的办法,织物固色均匀性好,得到比独自高温汽蒸更高的色牢度。

  1、被染纤维的受热时刻缩短,损害减小,对散纤维染色 来说,染后纤维的可纺性改进。2、在蚕丝纺织品的染色进程中,纤维外表对染料的吸附 率高。

  ,节省80%的化学试剂和很多的水, 下降了染色本钱, 也下降了染厂污水处理费用。

  选用微胶囊技能替代染色工艺中运用的助剂,染色完毕后纤维外表浮色很少, 染浴排液经简略过滤即可用于一般织物的前处理, 染色织物可到达杰出的色牢度。

  该项染色技能根本上可在现有的高 温染色机上施行, 只需在原有染色机上加装一个附加设备即可, 施行本钱很低价。