当用户拿到一个样品的时候，需要再现出和这个样品相同的颜色，这个时候需要反复打样，以前是靠人眼比较所打出的小样和之间的差别，当在允许范围内时，把工艺交给车间去生产。由于人眼的主观因素，这个差值很难确定，这时候，可用色差计的差值，根据差值来确定样品的色差是否符合范围，这样可以减小人眼观测的不确定性

　　用色差计参与调色的最大好处是能根据色差计提供的数据，参考色品图，来修正配方，能更快更准确的完成配色的任务，下面举一个例子

　　可以看到，下次修正小样配方的时候要加加绿（或减红），加蓝色（或减黄色），具体可根据试验结果自己确定加的程度，反复几次，直到色差在允许范围内，有经验的用户根据色差计的数值，基本能在2-3次之间确定配方的比例。

　　当配方确定好以后，投入生产，由于生产中诸多因素的变化，批量的产品可能出现颜色偏差，这样，必须在生产中经常用色差计测量颜色偏差，来调整生产工艺，以达到产品颜色的一致性

　　现在的客户一般提供色卡或样品，这样再和用户签订合同的时候，尽量要保存实物作为标准，再高档的仪器，根据实际环境也有偏差，国家的颜色基准都是用标准白板和色板作的基准，而不是以仪器作的基准。

　　1、一客户提供给厂家一套颜色坐标，没有提供标准样品在这种情况下，一定要搞清楚客户提供的色坐标是在哪个颜色空间测量的，还有照明条件，光源类型，不同的色坐标空间，测得的数值相差很大，并且没有可比性

　　建议：让客户提供标准样品，用标准样品来和用户量传，用标准样品作基准，控制色差

　　2、上面举例的都是CIE1976的标准空间，一定要根据用户的色坐标空间来确定当前仪器的色坐标空间

　　3、所有的仪器，包括分光类的色差计，都是用标准白板作的基准来调整仪器，当仪器使用一段时间后，一定要用随机带的标准白板重新标定仪器，达到最高的测量精度。