色差是瓷砖生产过程中始终存在的一个问题，导致其出现色差的原因也是多种多样的，原材料、坯料加工，成形和烧成等各个环节，控制不好都会产生色差。如何管控瓷砖的色差，成了瓷砖生产商必须面临的一个挑战。本文介绍了瓷砖色差产生原因及管控方法。

　　生产瓷砖需要将几十种天然原料，通过几十种设备，经过几十道苛刻的工艺制造煅烧而成。由于瓷砖属于大批量高温烧制的产品，再好的窑炉的温度也有50左右摄氏度的温度变化，每一片生产出来瓷砖会出现轻微的颜色变化。在后道分拣时，品检人员会按不同生产时间将瓷砖分开，并编上不同的色号，所以，同一批次的砖，外包装会有不同的色号。

　　一般来说，经过分拣人员分色号，同色号是不会有色差的，特别是现在使用机器来分色号后，一般经过分色号后，同色号的不会有色差。

　　国家标准GB/T 4100-2016《陶瓷砖》规定：将多块瓷砖放在观察板上3平方米大小，检测人员站立在3米外目测观察，如果瓷砖没有气泡、空洞、黑点等现象，且瓷砖与瓷砖之间没有明显的颜色差异，就合格，反之，就不合格。

　　色差是瓷质砖生产过程中始终存在的一个突出问题，瓷质砖出现色差五花八门，导致色差的原因也各种各样，原料、坯料加工，成形和烧成等各个环节，控制不好都会产生色差。生产控制中色差原因分析如下：

　　陶瓷原料的波动，特别的FO2O3，TiO，含量的变化势必影响基础白来的白度，从而导致批量产品之间出现色差。

　　颜料加入量的准确性对色差的影响是显而易见的，在一定的范围内加入量越多，则颜色越深；加入量越少，则颜色越浅。

　　球磨细度一般只规定上限，未定下限，但若两球浆料细度性好，分别在上限和最下限，则因颗粒大小不一致易造成色差。

　　白料和色料以一定的比例混合均匀后，经相应工艺加工成型。白料和色料的比例发生变化时，瓷质砖的颜色深浅也相应发生变化。

　　压机的成形压力，特别是最大压力的变化会影响到生坯致密度变化，压力大，致密度高，生坯光洁度好，烧后呈色均匀；反之最大压力小，致密度低，生坯表面粗糙，呈色差。因此成形压力的变化，导致两批产品出现色差。

　　烧成条件变化对瓷质砖的色差会产生重大影响，如果气压发生变化时，烧成温度和气氛会发生异常变化，导致产品出现色差。

　　由于产品变形等因素，抛光车间采取不同的刮平厚度，由于烧成过程中表面深浅不同会导致色料发色不一致，故刮平厚度不同会影响产品颜色。

　　落料管阻塞导致粉料配比改变，形成砖与砖之间表面花纹图案的不稳定性造成色差。由于粉料的流动性不一致，在布料中流动性好的粉料随布料器运动流畅，流动性差的粉料结团等因素造成粉料堆积，形成布料效果不稳定造成色差。

　　除上述原因外，栅格面不平整造成粉料拖动不一致、混料不均匀、超洁亮打蜡不均等也易造成的色差的产生。

　　对于瓷砖颜色的评定，传统的测量方式就是通过肉眼直接目视观察，这种方法评定的颜色结果很直观，不过由于目视测色会受到光源、周围环境以及观察者辨色能力等因素的影响，就容易出现瓷砖颜色评价结果偏差较大的状况。为了提高瓷砖色差检定的效率以及准确性，就可以应用色差仪进行测量。

　　色差仪是利用仪器内部的标准光源照明来测量透射色或反射色的光电积分测色仪器。物体的颜色一般用色调、色彩度和明度这三种尺度来表示。色调表示红、绿、黄、蓝、紫等颜色特性。色彩度是用等明度无彩点的视知觉特性来表示物体表面颜色的浓淡，并给予分度。明度表示物体表面相对明暗的特性，是在相同的照明条件下，以白板为基准，对物体表面的视知觉特性给予的分度。用户通过色差仪对瓷砖标样与试样进行测量，仪器就可以显示出Lab差值以及ΔE，由此就可以得知生产的成品试样对比标样的偏色情况。ΔE指的是两个色样之间的总色差程度，如果总色差ΔE大于1时，我们的眼睛就可以轻松分辨出来。为了管控瓷砖的颜色品质，就可以在色差仪中事先设定容差范围，在对产品进行色差检测时，就可以快速评定瓷砖试样与标准样品之间的色差值是否处在容差范围内，从而评定生产的瓷砖颜色是否合格。

　　客厅瓷砖颜色需要更具整体家装风格进行选择，例如田园风格的客厅装修，最好选择淡黄色、绿色等浅色调瓷砖，现代简约风格则最好选择灰色、白色等单调色彩的瓷砖。

　　据墙壁颜色对于我们选择客厅瓷砖颜色是非常重要的，如果墙壁采用暖色调，那么瓷砖也最好采用米色、象牙白等浅色调，可以让客厅显得明亮宽敞。

　　客厅瓷砖颜色来可根据客厅光线来搭配，采光好的客厅可选择颜色较深的瓷砖，客厅光线较暗的话，则可以采用浅色调的瓷砖。返回搜狐，查看更多